ロントラは、最初のコンプレッサーが稼働し、競合他社を吹き飛ばす準備を整えています

85 年以上ぶりのエアコンプレッサー技術の再発明により、ドンカスターにある 1,700 万ポンドの新しいスマート工場の生産ラインが稼働しました。

革新者のスティーブ リンゼイ氏が率いるエンジニアリング テクノロジー企業であるロントラは、2025 年までに革新的な LP2 ブレード ブロワーの生産を前年比 4 倍にすることで増大する需要に応えることに取り組んでいます。

この野心的な計画は、増大する業界の要件を満たすように設計されており、世界中の産業現場で空気を供給するための環境的に持続可能な新しいソリューションを市場に提供します。

PTC の Creo および Windchill プラットフォームの設計および製品ライフサイクル管理機能に支えられ、同社は独自の特許取得済みで実証済みの Blade Compressor® 容積式テクノロジーをカスタム設計の LP2 ブレード ブロワーに統合しました。

これにより、世界クラスのパフォーマンス、ノイズの低減、そして重要なことに、従来の製品と比較して最大 34% の電力節約が実現します。

世界市場の約25％を占める米国からの需要はすでに高まっており、さらなる採用促進により労働力は昨年ですでに2倍に増加すると予想されている。

2004 年に会社を設立した Steve Lindsey 氏は、「最初の LP2 ブロワーが生産ラインから出てくるのを見るのは、ビジネスにとって真のマイルストーンの瞬間でした」と説明しました。

「これはエアコンプレッサー市場において85年間で初めて見られる商業的イノベーションであり、すぐには実現しません。 重工業はこれらの製品を製造ラインに電力を供給し、炉を駆動し、材料を搬送し、セメント工場の顆粒やビスケット工場のパン粉を吹き飛ばすために使用しています。」

彼は続けてこう付け加えた。 コンプレッサーはヨーロッパの産業用電力使用量のなんと 10% を占めており、これは年間 10TWh (テラワット時) 以上の電力と約 430 万トンの CO2 排出量に相当します。

「当社のイノベーションは英国で設計、製造されており、スマート マニュファクチャリング センターへの投資により、予想される膨大な需要に対応するために迅速にスケールアップできるようになりました。」

Inneo Solutions は、PTC のクラウドベース 3D CAD 設計ソフトウェア Creo に Lontra を導入しました。このプラットフォームは、LP2 ブレード ブロワーを以前の製品とは大きく異なるものにする複雑な形状を実現する上で重要です。

これには、有限要素解析 (FEA) と動作モデリングをカバーするアドオンが含まれており、環境的に持続可能なパフォーマンスを実現するために必要な静止と歪みの要件を達成するために、最大 10 人の設計者がこれらを使用しました。

「機械的性能と熱力学的性能の同時最適化が必要な場合、PTC Creo からのデータは、容積式コンプレッサー、真空ポンプ、およびそれらの付属品の仮想プロトタイピング用にロントラ社内で構築されたソフトウェア スイートである BladeSim に直接入力されます」とダリル氏は指摘しました。 Inneo Solutionsのコッホ氏。

「圧縮、内部漏れ、熱伝達の改善に加え、これらのツールはサイレンサーや付属品を調整してシステム全体を最適化します。」

ポートフォリオのもう 1 つの重要な要素は、PTC の製品ライフサイクル管理 (PLM) スイートである Windchill です。これは、時間だけでなく無駄も節約することで、Lontra の効率と持続可能性に大きな違いをもたらします。

Windchill は、製品に使用される材料とコンポーネントの記録を確実に最新の状態に保ち、設計および開発プロセスからの学習を収集し、工場現場でのエラー、スクラップ、無駄を削減するのに役立ちます。

PTC の UKi ディレクターであるエリオット・クラーク氏は、次のようにサポートを加えました。「ロントラの両拠点は、リモートで作業する同社のチーム (設計者、購買、製造エンジニア、CNC、組立、品質担当者) と同様に、Windchill にアクセスできます。

「ソフトウェアの能力により、誰もが最新のデータを利用して作業できるようになります。 将来的には、同社が特定のサプライヤーにもこれへのアクセスを提供する予定であることはわかっています。」